材質(zhì)：合金 銅
?銅質(zhì)紀(jì)念盤(pán)定制 周年禮品獎(jiǎng)盤(pán)價(jià)格 合金浮雕金盤(pán)廠家。 聯(lián)系人：金先生 電話 微信15112297695 業(yè)務(wù)QQ：1716378145 郵箱：15112297695@163.com。


紀(jì)念盤(pán)是帶有紀(jì)念意義的盤(pán)形物品的總稱，收藏紀(jì)念盤(pán)是相關(guān)部門(mén)公開(kāi)發(fā)行的，用于收藏與投資的紀(jì)念盤(pán)，有普通材質(zhì)紀(jì)念盤(pán)、貴金屬材質(zhì)紀(jì)念盤(pán)兩大類。 普通材質(zhì)紀(jì)念盤(pán)使用的材質(zhì)為銅、黃銅合盤(pán)、鋅合金, 鋁合金、鐵、鋁、PVC、陶瓷等，普通材質(zhì)紀(jì)念盤(pán)是收藏紀(jì)念盤(pán)中zui普遍的一種形式，由于價(jià)格便宜, 發(fā)行簡(jiǎn)單、題材廣泛、收藏者眾多而得到收藏愛(ài)好者的喜愛(ài)。 貴金屬材質(zhì)紀(jì)念盤(pán)又稱為貴金屬紀(jì)念盤(pán)，是由金、銀、鉑、鈀等貴金屬或其合金鑄造而成，由于貴金屬紀(jì)念盤(pán)的絕大多數(shù)品種以金、銀為材質(zhì)，一般又將貴金屬紀(jì)念盤(pán)稱為金銀紀(jì)念盤(pán)或簡(jiǎn)稱為金銀盤(pán) 具有一定紀(jì)念意義的盤(pán)子，可做商務(wù)禮品贈(zèng)送，也可做擺飾等等的盤(pán)子一般可稱之為紀(jì)念盤(pán)。 紀(jì)念盤(pán)的材質(zhì)比較廣泛，有陶瓷，鋅合金，黃銅，紫銅等等


【壓鑄工藝】 壓鑄簡(jiǎn)介壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。
金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。
金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。
【沖壓工藝】
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和zui終使用條件。通過(guò)機(jī)器壓力，上下模具擠壓模具之間的板材，達(dá)到一定壓力，模具圖案深深刻印在板材上。
【腐蝕工藝】
金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：流程前的準(zhǔn)備(制圖設(shè)計(jì);菲林輸出;物料的準(zhǔn)備)→絲網(wǎng)印刷→干燥→顯影→水洗→除墨→化學(xué)蝕刻(蝕刻圖案文字)→脫膜→表面處理。
1．蝕刻前處理在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。
2．絲網(wǎng)印刷要根據(jù)印刷的需要制作標(biāo)準(zhǔn)圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護(hù)作用，涂感光膠時(shí)次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的作用下，產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出符合黑白正陽(yáng)片圖案的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行蝕刻。
3.蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液。
4.蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。 【電鍍工藝】 電鍍的用途 1、提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。 2、提高金屬制品的防護(hù)-裝飾性能，可電鍍多種不同顏色 3、電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能



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